【研究领域】：高端装备与智能制造

【成果概述】：该项技术针对机械产品铸造工艺的分析与改进，采用FLOW-3D或MagmaSoft软件进行铸件铸造过程中的充型、凝固过程进行数值模拟，分析其温度场、流场、压力场、氧化物含量、充填顺序以及缺陷分布等的变化情况，预测铸件的质量，掌握初期设计潜在的问题点，为初始设计阶段的模具设计、铸造工艺参数的制定与修改提供依据。

【技术状态】：产品规模化应用

【先进程度】：国内领先水平

【技术特点】：该项技术专注于铸件充型和凝固过程中的动态仿真分析，其优势有：①可帮助技术人员直观地分析熔体在复杂型腔内部的流动和凝固过程，在实际试验和生产前对铸件可能产生的缺陷及其大小、位置进行预测，弥补了传统经验设计中的不足；②采用数值模拟与正交试验相结合的方法，可快速优化出最佳铸造工艺参数，提高铸件质量，缩短研发周期，降低生产成本，提高企业核心竞争力。

【技术指标】：

【应用概况】：机械产品（汽车零部件）高强度铝合金铸造成型关键工艺的仿真模拟技术可用于低压铸造、差压铸造和高真空差压铸造等方面，目前已应用该技术进行了汽车变速器壳差压铸造工艺仿真分析、汽车上摆臂差压铸造模拟仿真分析以及差压铸造铝转向节的数值模拟仿真分析等。

【专利状态】：授权两项

【合作方式】：技术开发、技术服务、技术咨询

【预期效益】：通过签定，已产生经济效益千万元。

【项目负责人】：苏小平

【评价与获奖】：通过签定，已产生经济效益千万元。

【联系方式】：吕凤兰，殷绚，025-58139211，lvflnjut@163.com