【研究领域】：膜材料与膜技术

【成果概述】：本项目针对化学产品的生产，开发出系列陶瓷膜反应器技术，即将催化反应与膜分离两个单位操作耦合到同一个系统中，实现超细催化剂与产品的原位分离，使生产过程连续化，可简化流程、节约成本、提高产品质量并减少环境污染。该技术的核心是将反应与分离两个相互独立的单元过程耦合为一个单元操作，生产过程中，反应物料连续不断地进入反应器，反应一定时间后，物料通过泵的作用进入膜组件，催化剂被膜截留并回到反应器继续参与反应，产品连续透过膜，通过进料流量与出料流量的控制，实现生产过程的连续平稳运行。本项目建立了膜反应器放大设计的数学模型，构建了系列新型膜反应器，优化了工艺流程、提出了超细催化剂的吸附机理，开发了协同控制技术过程，从而形成了陶瓷膜反应器的成套化技术，使其从实验室走向成套化、大型化和标准化，实现了在氯碱、化工、石油化工中的大规模应用，形成了具有自主知识产权成套装备和应用技术。

【技术状态】：产品规模化应用

【先进程度】：国际先进水平

【技术特点】：本项目针对化学产品的生产，开发出系列陶瓷膜反应器技术，即将催化反应与膜分离两个单位操作耦合到同一个系统中，实现超细催化剂与产品的原位分离，使生产过程连续化，可简化流程、节约成本、提高产品质量并减少环境污染。

【技术指标】：

【应用概况】：对于10万吨/年己内酰胺的生产，与进口工艺相比，可节约设备投资1000万元，同时新技术的引入使吨产品能耗降低30％。该技术的推广应用已占己内酰胺50%市场。

【专利状态】：本技术获得十多件中国发明专利

【合作方式】：技术开发、技术服务、技术咨询

【预期效益】：实现超细催化剂与产品的原位分离，使生产过程连续化，可简化流程、节约成本、提高产品质量并减少环境污染。

【项目负责人】：邢卫红

【评价与获奖】：本技术获得十多件中国发明专利，2012年获得国家科技进步二等奖。可适用于加氢、氧化、沉淀、聚合等反应过程，在石油化工、医药、农药、染料等众多行业的产品生产过程中具有广阔的应用前景，有望取代离心、板框过滤以及金属管过滤等传统的催化剂分离技术，成为二十一世纪最有前途的化工工艺之一。

【联系方式】：吕凤兰，殷绚，025-58139211，lvflnjut@163.com